中国文具网 - 文具行业门户网站 !

商业资讯: 业界动态 | 行业观察 | 企业新闻 | 产品资讯 | 行业标准 | 政策法规 | 统计资料 | 文具百科 | 外贸知识 | 综合新闻

你现在的位置: 首页 > 商业资讯 > 文具知识 > 关于如何提高铅笔印花质量的研讨

关于如何提高铅笔印花质量的研讨

信息来源:wenju.biz  时间:2007-10-11  浏览次数:209

  铅笔是人们主要的书写工具之一,小学生都是从用铅笔写字开始的,而印花铅笔又是铅笔的主要品种这一,尤其适合学生写字使用。铅笔的铅芯是使用价值之所在,但人们在选择铅笔时它的外观装潢质量往往是衡量铅笔质量好坏的重要标志之一,是不可或缺的质量因素。印花铅笔存在的主要问题是:印花图案模糊不清,鲜艳度不佳,颜色深浅不一,杆脏等缺陷。为了进一步提高铅笔印花质量,对影响铅笔质量的因素进行研究和探讨是必要的。
  影响印花铅笔的质量和美观的因素是多方面的,例如印花版的种类和制作、胶辊、胶版、印花油墨、图案设计和操作技术水平等因素都与印花质量有密不可分的关系,单独强调某些方面都是片面和不准确的。
  一、印花版
  印花版的种类和制作水平,在某种意义上讲是影响铅笔印花质量重要因素之一。目前国内使用的印花版主要有三种:铜版、锌版和树脂版。三种印花版各有长短,铜版耐磨性能好,容易制成较为细致的花纹图案,印花清晰,效果良好,使用寿命长,但其制造成本较高。锌版由于其质地较软,制成的印花图案不甚准确,尤其印制较大面积的花纹图案,使用寿命较短,但其制作成本较低。树脂版制造工艺简单,只需2个小时可制成,不易损伤胶辊,制作成本低廉,它的最大缺点是附着力差,使用时间短。三种印花版相比较,以铜版为最好,在有条件的地方和企业是否考虑使用铜版印花为宜。
  铜版:印花铜版以使用紫铜板材为宜,要求铜板质地均匀,铜板的厚度不宜过厚或过薄,铜版过厚上版和调版较为困难,铜版过薄,使用寿命缩短,一般使用0.8mm厚度的铜板为宜。铜版的表面要求光洁,不能有划痕和凸凹不平的缺陷。
  铜版的制造方法基本上采用印刷行业的制版方法,大体上分为三个步骤:第一步是照相,即将设计图案的墨稿拍照成底版。拍照前应仔细审查画稿是否符合要求,经审查无问题再照相。照相时应按画稿要求缩小适当的倍数,调整好灯光和焦距,保证显影和定影的温度,使照出的底片底子里,清晰度好。第二步是腐蚀制版,又称烂版,在烂版之前应将铜版反面涂上漆片,用三氯化铁溶液清洗一次,再用盐酸和氯化钠水溶液清洗一次,即可进行腐蚀操作。将铜版置于三氯化铁液体中,腐蚀温度为23~24℃,腐蚀时间根据腐蚀深度决定。腐蚀深度应适宜,不宜过深或过浅。为腐蚀深度过浅,印花时容易造成图案模糊不清,铜版易于粘附油墨,造成杆脏;如腐蚀过深,图案中的一些细线条容易被腐蚀掉。图案之间的坡度大小亦应适当,坡度太小影响印花版使用寿命,一般腐蚀深度在0.35—0.4mm范围内为宜。第三步修版。修版是制版工作中的重要环节之一,修版质量的好坏与修版的技术水平有很大关系。在修版时一定要认真琢磨仔细操作,不要把应留的图案花纹刮掉,也不应将不该留的多余线条留下,应当去掉的必须刮掉,使印花版和印花图案的画稿相符。图案上有不清楚的地方要用毛笔将图案用醇酸磁漆填充完整无缺。在印花版修好后,还要进行四火(褪火)处理,褪火的目的是为了提高铜版的韧性,使其易弯曲好调版。一般退火的温度为400~500℃范围内,退火时间在10分钟左右为宜。
  锌版:印花锌版采用金属锌制成,它的制作方法与印花铜版基本相同,所不同的是铜版在腐蚀机中使用三氯化铁作腐蚀液,并经过多次腐蚀而制成。而锌版在腐蚀机中使用盐酸溶液做腐蚀液,而且多采用一次性腐蚀方法。所使用的多为微晶锌版,质地相对较硬脆,给镶版操作带来一定的困难,有待于研究和改进,并采取较为适合印花版需要的锌版材料。
  树脂版:是一种感光树脂版板材,在印刷行业中被广泛采用。它是应用高分子聚合物为感光材料制成的。感光树脂版分为液体感光树脂和固体感光树脂两种,但无论哪种都必须首先合成感光树脂,再在感光树脂中加入适量的引发剂、交联剂等助剂,在紫外线照射下交联成型,制成所需要的版材。树脂印花版我们曾经亲自试用过,印花效果并不理想。主要问题是,树脂印花版难以弯曲制成和版座相符的形状和尺寸,印花版的中心线和版座中心对正有些难度,四色印花版难以对准套色,容易出现套色偏差,直接影响印花质量和效果;对印花油墨的附着力较差,遇有较大面积的图案,印花的着色不均匀。我们也曾探讨过,为什么纸张印刷行业广泛使用树脂版,而不适合铅笔印花使用,经研究初步认
  为,纸张彩色印花机体积庞大,版座为圆柱形。印花版容易安装使用,而铅笔印花机版座小而弯曲,不易安装和定位。树脂印花版还有一大缺点,即光交联时使用的交联剂含有亲水基团,使印花版具有一定的吸湿性,所以保存时应避免吸湿;为了防止感光树脂版进一步交联固化,应注意避光保存。
  二、胶辊
  胶辊又称墨辊。铅笔印花机上所使用的胶辊主要有两种,即橡胶辊和聚氨酯塑料橡胶辊。
  橡胶辊系采用天然橡胶加入助剂后,经过三辊机研磨分散后,再在模具中硫化成型为胶辊。铅笔行业中大都使用橡胶辊。它的优点是天然橡胶辊加工较聚氨酯橡胶辊容易,具有较好的再利用性能。如在使用中发现有胶辊伤缺、刮痕和凸凹不平现象时,在一定的尺寸范围内可经研磨继续使用。但其缺点是弹性较差,耐磨性能不如聚氨酯橡胶辊好。
  聚氨酯橡胶辊,又称塑料胶辊,它是一种人工合成橡胶,由二元醇和二元酸经缩合而生成的聚酯,再与二异氰酸脂缩合而生成的高聚物。在铅笔印花中使用聚氨用基酸树脂胶辊,与天然橡胶辊相比具有很多优点,聚氨甲酸脂胶辊的耐磨性能高,弹性好,导墨性良好。因此,在铅笔印花中使用聚氨脂橡胶较为理想。但这种胶辊对邻苯二甲酸二甲酯反应敏感,长期与邻苯二甲酸二甲酯接触,容易造成胶辊表面不均匀的膨胀,出现胶辊表面凸凹不平的现象,影响印花质量和效果。因此,在油墨的配制和调墨过程中,应减少邻苯二甲酸二甲酯的比例,增加邻苯二甲酸二丁酯的用量,可使上述现象得以缓解。此外,聚氨酯橡胶成分中含有毒性原料,在选择和使用中应加以注意。
  三、胶版
  它是印花机主要工装件之一,印花油墨是通过胶辊传到胶版上,再通过胶版将印花图案转印到铅笔表面上。胶板的质量好坏直接影响印花质量,因此,在选择胶版时应注意选用胶版平整,无伤缺和凸凹不平的弊病,并且具有良好的耐溶剂和耐油性能。由于胶版直接与油墨接触,如果胶版耐溶剂性欠佳,遇到溶剂易引起胶版表面出现膨胀和隆起现象,使印花图案不能准确地进行套色印花,或有发生花纹图案落缺弊病,失去了图案的完整性和可视性,一般选用丁腈橡胶版较好。
  四、图案设计
  印花铅笔的图案丰富多彩,变化多端,因此,它既是一个文化用品,又是一件工艺美术品。印花图案的总体要求是:图案清晰、色彩鲜艳,美观大方、新颖活泼,集美观性、可视性与装饰性于一体。印花版图案设计是否新颖美观,与美术设计人员的美观与审美素质和设计水平密切相关。印花图案设计的步骤是首先设计出四色彩色画稿,然后再画出分色墨稿,在设计印花图案时应掌握以下原则:
  首先应满足各层次消费者的需求,适应顾客的心理。印花铅笔分为中、低档和高档三个层次。中低档印花铅笔主要消费对象是中小学生,设计时应根据他们的心理特点,以动物、花卉、汽车、飞机、轮船等形式图案为主,色彩应以红、粉、蓝和绿色为主要基调。高档印花铅笔主要消费对象是供机关、企事业单位办公使用,要求图案典雅庄重、朴素大方,例如竹叶、抽条或单色。颜色应以深绿、深蓝、紫红色为主,切忌大红大绿。
  其次是具有时代气息,适应时代潮流。早在八十年代阿童木、唐老鸭等人人皆知的卡通形象,很受孩子们的欢迎。哪吒闹海,孙悟空大闹天宫、白雪公主等也倍受孩子们的喜受。目前迎接奥运会福娃的形象和图案更是儿童的偶像。美术设计人员应在注意保护知识产权的原则和前提下,发挥自己的聪明才智,设计一些符合儿童心理需要,新颖明快,色调鲜艳,孩子们喜闻乐见的印花图案,必将受到儿童的青睐。
  第三,对出口产品,要切实了解和掌握销售国家和地区的风俗习惯和风土人情。对于出口的印花铅笔图案设计应充分尊重对方国家的风俗习惯和爱好,例如在颜色上有些国家忌讳黄色,有些忌讳蓝色。在图案的设计上也是如此,这就要求美术设计人员熟悉和掌握这些情况,不能一厢情愿,孤芳自偿,应根据顾客的需求进行印花图案设计。
  第四,在印花图案设计时应尽量采用细线条,避免采用大面积粗线条图案。多年的实践经验证明,采用细线条图案效果较好,而采用粗线条图案容易出现同一颜色深浅不匀,甚至有颜色落缺现象,印花效果不理想。美术设计人员应根据铅笔印花图案面积较小的特点,进行巧妙的构思和设计,始能达到理想效果的境地。
  五、印花油墨
  国内铅笔印花普遍采用以硝化棉为主要成膜物质和挥发性溶剂组成的专用油墨。它要求油墨具有附着力强,遮盖力好,干燥速度较快等性能,使其具有良好的装饰性和保护作用。铅笔印花油墨和硝基铅笔漆的不同点在于:它使用高沸点溶剂,粘度较高,挥发速度较硝基铅笔漆慢。国内较大的铅笔企业大都自行生产油墨。油墨的主要原料有1/2秒硝化棉,顺丁烯—-T酸酐树脂、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯及各种色料组成。在配方设计时应考虑南方和北方的气候和空气湿度差异,在北方配制树脂液时,一般采用挥发速度慢一些的邻苯二甲酸二丁酯溶解树脂。在颜料选择上,一般应采用颜色鲜艳,细度高,吸油量较低分散较为均匀的色料,通常以酞菁美和耐晒类为主。
  在配制时一般应先配制基料,即展色剂(硝棉浆)和树脂液,然后再制备印花油墨。在北方的具型配方为:
  展色剂的配方为:1/2秒硝化棉lkg,苯二甲酸二甲酯3kg,经搅拌溶解成透明粘稠状的液体。
  树脂液的配方为:顺丁烯二酸酐树脂30g,邻苯二甲酸二丁酯70g,加热溶解成树脂液。
  印花油墨的配方参见下表所示,介绍此配方的目的是为了抛砖引玉,企业可根据自己的实际情况和国产颜料和染料的发展情况,进行油墨配方的探索和改进。
  ; ; 印花油墨参考配方
  ; ; 展色剂 ; 树脂液 ; 大红粉 ; 酞菁绿 ; 酞菁蓝 ; 高色素碳黑 ; 耐晒黄
  红色 62 ; ; 13 ; ; 25
  蓝色 65 ; ; 10 25
  黄色 65 ; ; 10 ; ; 30
  绿色 70 ; ; 10 ; 20
  黑色 70 ; ; 15 ; ; 15
  注:表中数字为百分比(%)
  在印花油墨的配方中,一般通常采用颜料,很少使用染料,因为颜料具有遮盖力大,着色力强,耐光和耐候性好的特点,所以在印花油墨中被广泛采用。而染料虽然具有颜色鲜艳,透明度好的特点,但其遮盖力、着色力、耐光性远不如颜料好。因此,过去染料只有在高档印花铅笔、抽条铅笔中采用,很少在中低档印花铅笔中使用。在使用方法上通常先将染料溶解于醇溶性溶剂中,然后再与光漆混合均匀后做成色光漆使用。是否可以扩大使用范围,铅笔生产企业可进一步在实践中进行实验和探索。铅笔印花常用的染料主要为醇溶性染料,主要有醇溶性耐晒红、耐晒火红、耐晒猩红、耐晒黄、耐晒蓝、耐晒绿等。
  印花油墨的轧制:
  它的操作比较简单,先将配制好的硝棉浆(展色剂)、顺丁烯二酸酐树脂液和颜料,按照一定的配方比例配制好后,经三辊研磨机研磨10~12次,即可成为粘稠状印花油墨。在轧制油墨时,辊筒的间距要调整适当,辊压次数不能随意减少,要使展色剂、树脂液和色料充分混合均匀,颜料充分地分散于展色剂中,并达到印花油墨所要求的细度。
  六、印花油墨的调色
  印花操作工在操作时所遇到的第一个问题就是油墨调色。所谓印花油墨调色是指根据美术设计人员所设计的色稿,选择不同的颜色的油墨正确地调配出所需要的油墨颜色。油墨调色工作必须掌握调色的基本知识,并具有一定的实践经验。对于色稿能正确地分辨出所含有的色素,否则调配出的油墨颜色和色凋与设计稿的颜色就会产生一定的差距,调出的油墨颜色和印花图案的色稿相差甚远,甚至南辕北辙,达不到应有的效果。一般印花油墨调色时应注意以下几个问题。
  1.首先要掌握调色的基本知识,颜色的色彩是多种多样的,但最基本的有三种颜色,即红、蓝、黄三色。所有的颜色都是由这三种颜色调配而成的,俗称三原色。从图1可以看出调配后的颜色变化。
  两种原色的配合可以得到一个复色,而与其相对应的另一原色配合则为补色。原色和补色可用白色冲淡,使色调变浅,同一颜色可得到深浅不同的色调。例如蓝色加人白色可变成浅蓝、天蓝;红色加入白色可变成浅红、粉红;黄色加入白色可变成浅黄、乳黄等,颜色拼色如图2。
  qbys
  印花操作者必须牢固地掌握和熟悉这些调色的基本原理和方法,才能准确地调出所需要的颜色和色调。
  2。在调色时应注意掌握每种颜色油墨加人量的数量多少,一般采取逐步增加的办法。例如调配粉红色油墨时,应根据粉红色的深浅色调的不同,坚持以白色为主,逐步酌量加入桃红,调至与色调颜色一致或相近为止。
  3.印花操作工注意掌握印花油墨的调色规律,积累调色经验是十分重要的,它是迅速而准确调出所需要的颜色和色调的必要条件和操作的基本功。
  4.对于调不出的颜色和色调,可请美术设计人员协助。但有些颜色,例如,俗称辣椒红过去是采用镉红调制的,因镉是重金属,在印花油墨中不能使用。因此,美术设计人员在设计色稿时应避免使用此类原料画色稿,或者采用新型颜料代替。
  七、印花操作
  印花操作是否得当,从上印花版到印出合格的印花铅笔有一个过程。换版的时间长短和印花质量好坏,与操作工的技术水平和责任心是密切相关的。使用同一种油墨和同一印花版,在相同的时间内,这是常见的事情。因此,在印花时一定要掌握住几个操作关键要点,才能做到从换版到印花既好又快。
  1.上印花版时一定要注意把铜版上的中心线和版座上的中心线对正,这步做好了,在调版时就容易得多,印花版上好后要用螺丝固定好,不能松动。否则在试车过程中容易跑版,还可能把印花版碰坏。铜版上好后,要按照设计稿的要求,把四块印花版调好对正,字头长短应符合规定要求。
  2.在印花之前,要把印花版和胶版的压力调整好。若压力过大,胶版印上的油墨太重,容易出现印花图案线条不全,油墨颜色太浅。印花版和胶版的压力大小应以图案清晰,不粘墨为准。
  3.在试印过程中,如发现局部图案印不出来或印不清时,可考虑采取比较笨,但又适用的方法,即在胶版上垫一张薄厚适宜的纸片,完全可以达到理想的印花效果。
  4.墨斗下墨量大小是否适宜,是影响印花油墨均匀性的重要因素之一。除墨辊辊面不平,需要加工处理或更换外,调整好墨斗下墨量大小,是十分重要的。如墨斗调得太松,下墨量过多,印出的颜色很深,油墨干燥很慢,印花版和胶版容易粘墨,造成印花图案模糊不清。若墨斗调得太紧,印花后油墨颜色太浅,印花颜色不鲜艳,暗淡无光。因此,墨斗下墨量应调整松紧适当,既不粘墨,又不太浅,使油墨均匀地传递到墨辊上。
  5.墨辊和印花版的压力与胶版和铅笔之间的压力,对印花质量也有重要影响。若压力太大,不但墨辊易于磨损,同时,印花版容易粘墨,造成图案不清晰。如压力过小,印花版上油墨过少或没有,印不出或印不清图案。所以调整好墨辊和印花版之间的压力是印花操作重要环节之一。同时注意调整好胶版和铅笔之间的压力,使印花版上的图案完整准确地套印在铅笔上,制成美观大方的印花铅笔。(本文作者原工作单位:北京铅笔厂,高级工程师)

    ——本信息真实性未经中国文具网证实,仅供您参考